3c防火閥檢測指標(biāo)是什么？為什么會不合格？
2022-10-25 10:56:48
防火閥外框與葉片之間、葉片與葉片之間以及執(zhí)行機構(gòu)處都存在縫隙，而縫隙的大小直接影響到閥門環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量。
在防火閥的生產(chǎn)過程中，主要分為機械加工和人工配裝兩個部分，機械加工主要包括剪板、折彎、沖壓、開孔等，人工配裝主要包括焊接、打磨、噴漆、組裝等，這兩個部分均會影響閥門各零部件之間的縫隙大小。機械加工過程中，剪板誤差大，折彎尺寸有誤，會使葉片的一致性程度降低，而閥門外框和閥門中隔板的開孔位置精準(zhǔn)度差，會使葉片軸孔洞不同心，這些都會導(dǎo)致防火閥外框與葉片之間以及葉片與葉片之間匹配度低，縫隙大。
相比于防火閥的機械加工過程，人工配裝過程更易對零部件之間的縫隙產(chǎn)生影響，焊接過程中，焊件對角線可能超差，使閥體不成直角；打磨過程中，可能出現(xiàn)焊渣打磨不干凈的情況；閥門組裝過程中，由于人員的技術(shù)水平參差不齊，可能導(dǎo)致葉片貼合不嚴(yán)、葉片安裝位置有偏差等問題，這些都會使得零部件之間的縫隙增大。
2防火閥葉片的關(guān)閉力
閥門的葉片關(guān)閉力同樣對其環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量有影響，葉片關(guān)閉力過小，會導(dǎo)致閥門關(guān)閉后葉片間貼合不夠密實；葉片關(guān)閉力過大，則可能導(dǎo)致閥門關(guān)閉過程中出現(xiàn)葉片回彈現(xiàn)象，二次關(guān)閉，使葉片間留有間隙。
彈簧
葉片關(guān)閉力主要與彈簧有關(guān)，彈簧的質(zhì)量好壞、使用數(shù)量、安裝角度等都會影響葉片的關(guān)閉力。彈簧通常安裝于閥體側(cè)面，在進行型式試驗時，由于防火閥環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量項目是在依次經(jīng)過關(guān)閉可靠性試驗和耐腐蝕性試驗之后進行測試，因此閥門使用的彈簧也應(yīng)具有一定的抗疲勞性和耐蝕性，如果彈簧自身的質(zhì)量較差，在經(jīng)過可靠性試驗和耐腐蝕性試驗后，彈簧的彈性力則會降低，使得葉片關(guān)閉力減小，從而導(dǎo)致閥門的漏風(fēng)量過大，甚至超標(biāo)。
耐火性能
防火閥的耐火性能能夠反映閥門在實際火災(zāi)中的隔煙阻火能力，如果耐火性能不合格，防火閥就不能在一定時間內(nèi)保證耐火完整性，發(fā)生火災(zāi)時就會很快失去其隔煙阻火的作用，防火閥就如同虛設(shè)。
耐火試驗后的防火閥
防火閥進行耐火性能試驗時，通過考核單位面積上的漏煙量是否超標(biāo)來評價其耐火性能的好壞。對于大部分防火閥而言，其單位面積上的漏煙量與耐火時間的曲線圖大致可以分為三個階段，如下圖所示。
01
第一階段
第一階段為閥門關(guān)閉后的初期，防火閥的漏煙量呈上升的趨勢。在耐火試驗前期，閥門處于開啟狀態(tài)，當(dāng)閥門溫感器處的氣流達到一定溫度后，溫感器熔斷，閥門自動關(guān)閉。在保持葉片兩側(cè)（300±15）Pa的靜壓差條件下，隨著燃燒爐內(nèi)的溫度升高，閥門葉片受熱膨脹，產(chǎn)生較小的線性形變，由于試驗初期燃燒爐內(nèi)溫度場存在溫度梯度，導(dǎo)致每個葉片的形變不同步。對于大多數(shù)防火閥而言，閥體兩側(cè)的軸擋板上會設(shè)置0.2 mm厚度的不銹鋼拱形軸框彈性簧片，用于減小因葉片受兩側(cè)擠壓而產(chǎn)生的葉片間隙，拱形軸框彈性簧片如下圖所示。
4 月軸框彈性簧片
2017
當(dāng)葉片的形變不同步時，由于形變程度大的葉片對彈性簧片的擠壓，導(dǎo)致形變程度相對較小的葉片與簧片之間的縫隙增大，從而使得閥門漏煙量上升。
02
第二階段
第二階段防火閥的漏煙量呈下降的趨勢。隨著耐火試驗的進行，燃燒爐內(nèi)的溫度進一步升高，葉片持續(xù)變形，并且葉片的線性形變程度趨于一致，使葉片與彈性簧片間的縫隙減小，此外，由于葉片的機械強度下降，塑性增大，葉片沿其垂直面方向產(chǎn)生較小程度的彎曲變形，葉片間貼合變得密實，減小了葉片之間的縫隙程度，使得閥門漏煙量下降。
03
第三階段
第三階段的閥門漏煙量的情況大致可以分為三類，如前圖中的曲線a、曲線b以及曲線c所示。
曲線a：閥門漏煙量呈上升的趨勢，可能由于當(dāng)爐內(nèi)溫度升高至一定值時，葉片的機械強度達到極限。隨著試驗的進行，葉片的形變程度不斷增大，葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙也隨之增加，使得閥門漏煙量升高，此外，高溫下彈簧的彈性力下降也有可能導(dǎo)致閥門漏煙量的上升。
曲線b：閥門漏煙量基本保持不變，可能因為第二階段的葉片形變到一定程度后，其強度和延伸率變化較小，使得防火閥的狀態(tài)基本維持穩(wěn)定。
曲線c：閥門漏煙量呈下降趨勢，可能由于第二階段的葉片形變過程還未結(jié)束，葉片的機械強度未達到極限，使得閥門漏煙量仍然下降。
a型曲線
b型曲線
c型曲線
防火閥的耐火性能不合格，通常發(fā)生在第一階段或者第三階段。
對于發(fā)生在第一階段的漏煙量超標(biāo)，可能是由于閥門關(guān)閉時，葉片受到側(cè)框的擠壓，使得閥門關(guān)閉不嚴(yán)或者卡死。出現(xiàn)這種情況的原因主要有三個方面：
第一、溫感器熔斷時間過晚，在閥門自動關(guān)閉前，葉片已受熱產(chǎn)生了較大的橫向膨脹。
第二、閥體側(cè)框與葉片之間未預(yù)留間隙或者預(yù)留的間隙過小，在葉片發(fā)生輕微線性形變后，葉片便與閥體側(cè)框接觸，產(chǎn)生影響閥門自動關(guān)閉的阻力。
第三、葉片強度較低（比如葉片質(zhì)量較差、葉片厚度較小等），導(dǎo)致試驗初期葉片就有較大程度的線性形變。
對于發(fā)生在第三階段的漏煙量超標(biāo)，主要與葉片的耐高溫強度有關(guān)。燃燒爐內(nèi)的溫度按照標(biāo)準(zhǔn)要求的溫升曲線進行，當(dāng)試驗時間為30 min時，爐內(nèi)溫度約為842℃，當(dāng)試驗時間為60 min時，爐內(nèi)溫度約為945℃，在這種高溫狀態(tài)下，閥門葉片的強度會降低，而如果葉片的強度下降嚴(yán)重，則會導(dǎo)致葉片與外框之間、葉片與葉片之間的縫隙過度增大，從而使得閥門漏煙量超標(biāo)。
綜上所述，防火閥的耐火性能主要與以下兩方面相關(guān)：
1材質(zhì)
防火閥使用的主要材質(zhì)為鋼板，鋼板的質(zhì)量優(yōu)劣直接決定了防火閥耐火性能的好壞。鋼板按照生產(chǎn)方法可分為熱軋鋼板和冷軋鋼板，按照表面涂鍍層可分為鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板等，按照厚度可分為薄板、中板、厚板和特厚板。防火閥使用的鋼板基本上為冷軋鍍鋅薄鋼板。冷軋鍍鋅鋼板相比于熱軋鍍鋅鋼板，其機械性能通常更為優(yōu)良，也更容易滿足防火閥耐火性能的要求。
防火閥企業(yè)在采購鋼板時，應(yīng)選擇資質(zhì)全、信譽好、品質(zhì)優(yōu)的正規(guī)鋼材生產(chǎn)公司，如寶鋼、武鋼等，不應(yīng)為追求價格更為低廉的鋼板，而選擇資質(zhì)不全、信譽差、產(chǎn)品質(zhì)量差的企業(yè)。此外，防火閥企業(yè)應(yīng)避免使用“地條鋼”作為生產(chǎn)閥門的原材料。
“地條鋼”是指以廢鋼鐵為原料、經(jīng)過感應(yīng)爐熔化、不能有效地進行成分和質(zhì)量控制生產(chǎn)的鋼及以其為原料軋制的鋼材。由于“地條鋼”的生產(chǎn)工藝落后，化學(xué)成分不易控制，因此“地條鋼”的質(zhì)量難以保證，使用“地條鋼”生產(chǎn)的防火閥，其耐火性能也難以達標(biāo)。目前，國家發(fā)改委已明確表示，2017年我國將徹底出清“地條鋼”等落后產(chǎn)能，并在6月30日前全部取締。
2結(jié)構(gòu)
通常來說，大多數(shù)防火閥生產(chǎn)廠家的葉片結(jié)構(gòu)都有差異，但是結(jié)構(gòu)上差異的最終目的都是為了降低閥門漏煙量，以保證防火閥的耐火性能。目前市場上流通的矩形防火閥的葉片結(jié)構(gòu)大致可以分為三類，如下圖所示。其中葉片加固件能夠提高葉片的整體強度，不銹鋼薄簧片能夠增加閥門的密閉性能，而其它結(jié)構(gòu)的葉片基本都是在這三類葉片的基礎(chǔ)上進行的組合或衍生。
防火閥葉片的三種基本結(jié)構(gòu)
